در صنعت فولاد نقش مهمی دارد ، خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن ، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد. ورق روغنی هم یک ورق فولادی است که با توجه به عملیاتی که بر روی آن انجام می‌شود دارای ویژگی و خواص خاصی می‌شود که کاربرد و کارایی آن را مشخص می‌کند.
در این مقاله به معرفی انواع ورق روغنی ، کاربرد و ویژگی هر یک می‌پردازیم که شما خواننده گرامی برای پروژه خود بهترین نوع آن را که کارایی مد نظر شما را دارد انتخاب کرده و خرید کنید. با ما همراه باشید.
ورق روغنی ، در واقع شکلی از ورق فولادی است که به روش نورد سرد ، در ضخامت کم و طول زیاد تولید می‌شود که جز ورق سرد دسته بندی می‌شود. در این روش ابتدا شمش فولاد با روش نورد گرم به ورق سیاه و در ادامه با روش نورد سرد به ورق روغنی تبدیل می‌شود. در روش نورد سرد ورق‌های سیاه با ضخامت بالا تحت فشار بالا به ضخامت پایین‌تر رسیده که در این فرآیند کیفیت سطحی ورق بالاست و دارای ویژگی انعطاف پذیری بالا و براق می‌شود و همچنین دقت ابعادی بالای ورق که این ویژگی‌های خاص آن را تبدیل به بهترین گزینه برای استفاده در نمای ظاهر محصولات می‌کند.
همچنین ورق روغنی به دلیل استحکام بالا و مقاومت زیاد در برابر فشار بالا ، مصارف ساختمانی زیادی دارد. اما این نوع ورق به دلیل قیمت بالا در 3 نوع مختلف تولید می‌شود که هر کدام توانی و استحکام خاص خود را دارد و برای کاربرد متفاوتی مناسب است که در ادامه به معرفی هر یک و ویژگی و کاربرد آن‌ها می‌پردازیم.
همانطور که گفته شد ورق روغنی در انواع مختلفی تولید می‌شود که هر کدام برای کاربرد و کارایی خاصی بهترین است و قیمت هر یک متفاوت می‌باشد که اگر شما به دنبال ورق روغنی برای پروژه خود هستید باید با انواع آن آشنا باشید تا بهترین نتیجه رو از خرید خود داشته باشید.
انواع ورق روغنی به 3 دسته تقسیم می‌شوند :
انواع ورق روغنی با توجه به آلیاژ به کار رفته و مقدار استحکام کششی بسته بندی شده‌اند که از سخت به نرم می‌باشند ، به طور مثال کربن ماده اصلی تولید فولاد است و مقدار کربن رابطه مستقیم با سختی و مقاومت فولاد دارد ، مثلا از فولادی که تا ۰٫۲ درصد کربن دارد، برای ساختن سیم ، لوله و ورق فولاد استفاده می‌شود. فولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل ، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند. فولادی که ۰٫۶ تا ۱٫۵ درصد کربن دارد ، سخت است و از آن برای ساختن ابزارآلات ، فنر و کارد و چنگال استفاده می‌شود. انواع ورق روغنی هم به همین ترتیب با توجه به میزان آلیاژ به کار رفته در هر یک میزان سختی و کارایی آن‌ها متفاوت است که در ادامه به معرفی هر یک می‌پردازیم.
انواع ورق روغنی کششی با گرید ST12 که سخت‌ترین گرید در ورق روغنی است. این گرید با نقطه تسلیم 280 ، استحکام کششی 270 تا 410 و 28 درصد کشیدگی در دقیقه ، باعث شده تا در پروژه‌هایی که به استحکام بالاتری نیاز است کارایی داشته باشد و یکی از پر کاربردترین ورق از انواع ورق روغنی است.
این خواص و ویژگی دقیقا به دلیل مقدار عناصر به کار رفته در این ورق روغنی است. عناصر تشکیل دهنده و میزان مصرف آن‌ها در این گرید به شرح زیر می‌باشد :
همانطور که مشاهده می‌کنید مقدار کربن که نشان دهنده استحکام فولاد است و منگنز بالا گویای سختی این گرید ورق روغنی است. و عملیات‌هایی مانند پرداخت ، برش ، جوشکاری و غیره موجب رها شدن تنش در ورق‌های نورد سرد می‌شود به همین دلیل نسبت به گریدهای دیگر ورق روغنی ، کار سخت شده و استحکام کششی بالایی دارد.
کاربردهای ST12
ورق روغنی نیمه کششی که به نیمه کشسانی یا گرید ST13 هم شناخته می‌شود. این گرید ورق روغنی با نقطه تسلیم 240 مگاپاسکال ، استحکام کششی 270 تا 370 و 34 درصد کشیدگی در دقیقه نسبت به گرید ST12 نرم‌تر است و قدرت کمتری دارد. این موضوع به میزان عناصر به ار رفته در این گرید مربوط است که به شرح زیر می‌باشد :
کاربردهای گرید ST13
ورق روغنی فوق کشش با گرید ST13 شناخته می‌شود. این محصول با نقطه تسلیم 210 ، استحکام کششی 270 تا 350 و 38 درصد کشیدگی در دقیقه ، نرم‌ترین گرید ورق روغنی بین انواع ورق روغنی است. که البته با توجه به نرمی نسبت به محصولات نورد گرم استحکام بالاتری دارد.
دلیل این نرمی به عناصر تشکیل دهنده آن است که به شرح زیر می‌باشد :
کاربرد گرید SR14
3 گرید نام برده از پرمصرف ترین و کارآمد ترین گریدهای انواع ورق روغنی می‌باشد. اما در انواع ورق روغنی گریدها و استانداردهای دیگر نیز وجود دارد که ویژگی‌های منحصر بفردی دارند و برای کاربردهای دیگر استفاده می‌شوند. به عنوان مثال اگر نیاز به خاصیت لعاب پذیر بودن داریم از گرید EK2 استفاده می‌شود و اگر نیاز به خاصیت ضد سایش داریم از گرید QSTE استفاده می‌شود.
انواع ورق روغنی طبق استانداردهای روز دنیا مانند ISO ، EN ، DN و غیره تولید می‌شوند. در استاندارها الزامات طراحی و ساخت ، کیفیت سطح ، خواص مکانیکی و ترکیبات شیمیایی ورق روغنی مشخص می‌گردد.
هر خوبی دارای تعدادی بدی می‌باشد که با توجه به الویت و نیاز پروژه می‌توان تصمیم گرفت که مناسب است یا نه
سخن پایانی
انواع ورق روغنی با توجه به نحوه تولید و کیفیت ان دارای قیمت متفاوتی می‌باشند که یکی از موارد تاثیرگذار بر قیمت کارخانه تولید کننده می‌باشد.
کارخانه‌های زیادی در کشور در حال تولید ورق روغنی هستند. محصولات این کارخانه‌ها به طور عمده در صنعت خودروسازی ، ساخت وسایل خانگی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد و به صورت شیت یا رول عرضه می‌شوند. همچنین ورق روغنی به عنوان ورق پایه در تولید ورق گالوانیزه نیز استفاده می‌شود. از مهمترین تولیدکنندگان ورق سرد در کشور می‌توان به کارخانه های زیر اشاره نمود.
هنوز نظری ثبت نشده است؛ اولین نفر باشید.
وزن توری مش، نقش مهمی در تعیین کیفیت و قابلیت‌های مختلف آن ایفا می‌کند. توری مش، اغلب از مفتول‌های فولادی، گالوانیزه یا استیل ساخته می‌شود و یکی از محصولات مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف به شمار می‌رود. با توجه به این‌که وزن و کیفیت این محصول به‌طور مستقیم بر کارایی و دوام آن تاثیر […]
مطالعه مطلبفلاشینگ عرشه فولادی، با هدف افزایش استحکام و طول عمر سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تکنیک، با تکیه بر مواد باکیفیت و طراحی مهندسی شده، به ایجاد سازه‌هایی مقاوم و پایدار کمک می‌کند. در این مطلب از آهن بازار، به تشریح اهمیت، انواع و مراحل اجرای فلاشینگ در سقف عرشه فولادی خواهیم پرداخت. فلاشینگ […]
مطالعه مطلبتوری مش مفتولی ساختاری مشبک دارد و به‌طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول به‌دلیل ویژگی‌هایی نظیر استحکام و انعطاف‌پذیری بالا، در پروژه‌های عمرانی، صنعتی و کشاورزی کاربردهای فراوانی دارد. در این نوشته از وبلاگ آهن بازار، به بررسی جامع مشخصات، انواع و کاربردهای این محصول خواهیم پرداخت. تعریف توری مش […]
مطالعه مطلبعرشه فولادی یکی از روش‌های مدرن اجرای سقف در ساختمان‌های بزرگ است که به‌دلیل مزایای متعدد، از جمله وزن کم، سرعت اجرای بالا و کاهش هزینه‌ها، در پروژه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از نکات مهم در طراحی و اجرای این نوع سقف، ارتفاع آن است که نقش حیاتی در ایمنی، عملکرد سازه، و […]
مطالعه مطلب
